鈦合金具有密度小、比強度高和耐蝕性能好等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、海洋工程、兵器、能源、汽車、冶金和石化等領(lǐng)域，并且都是涉及運行安全的關(guān)鍵零件。因此，鈦合金鍛件要求尺寸精度高，那么鈦合金模鍛該如何選擇壓力機呢？

1.大型鈦合金模鍛建議選用液壓機

隨著鈦合金在海洋、化工、航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展，鍛件大型化趨勢日益明顯，鍛錘已不能滿足鈦合金鍛造發(fā)展的需求，而是使用鍛造力更大的液壓機鍛造，金屬在靜壓力下變形，其特點是變形速度低，變形熱小，容易獲得均勻組織，適于鍛造各種鍛件。液壓機與鍛錘相比主要有動作平穩(wěn)、噪聲較小、自動化程度高、鍛造力更大的優(yōu)點。

2.中小型鈦合金模鍛則選用螺旋壓力機

螺旋壓力機兼具鍛錘和壓力機兩種設(shè)備的工作特性。尤其是新一代伺服螺旋壓力機，其完全數(shù)字化精準(zhǔn)控制行程和速度，可以完成各種復(fù)雜的打擊曲線，并可以進行不同變形程度的反復(fù)打擊，成型空間大，適合模鍛或精鍛航空發(fā)動機的渦輪盤、葉片，飛機的起落架、翼梁，汽車的曲軸、前梁，發(fā)電機組的轉(zhuǎn)子、葉輪和大軸等。伺服螺旋壓力機采用負(fù)載能力強的永磁同步伺服電機驅(qū)動，相比普通的螺旋壓力機，伺服螺旋壓力機的實際打擊載荷可以達到其名義載荷的1.6倍～2.0倍，特別適于薄壁鍛件的精鍛。

針對不同的鈦合金鍛件，選用不同的壓力機，在選擇螺旋壓力機模鍛鈦合金鍛件時，伺服螺旋壓力機的性能優(yōu)于普通螺旋壓力機，是鈦合金模鍛的理想成型裝備。