隨著大功率伺服電機的研發(fā)成功和變頻技術(shù)得到迅速的推廣應(yīng)用，出現(xiàn)了滑塊運動曲線可調(diào)的伺服壓力機，使得壓力機的工作性能和工藝實用性大大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發(fā)展。

伺服壓力機是與傳統(tǒng)機械壓力機不同概念的壓力機，它是高新技術(shù)與傳統(tǒng)的機械技術(shù)的結(jié)合，實現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。伺服壓力機采用單個或多個伺服電機，通過雙驅(qū)動機構(gòu)和對稱增力機構(gòu)，直接驅(qū)動滑塊的主傳動結(jié)構(gòu)形式，控制系統(tǒng)采用計算機控制，利用數(shù)字化及反饋控制技術(shù)，對壓力機滑塊未知，速度，運行軌跡實現(xiàn)控制，使機械壓力機具有柔性化，智能化的特點，工作性能和工藝適應(yīng)性大大提高，是成型裝備的一個重大突破。

與傳統(tǒng)壓力機對比，伺服壓力機優(yōu)勢如下：

1.提高生產(chǎn)率行程長度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成型速度；

2.制品精度高，通過閉環(huán)反饋控制，始終保證下死點的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良品的產(chǎn)生；

3.噪音低，模具壽命通過低噪聲模式（即降低滑塊與板料的接觸速度），與通用機械壓力機相比，大幅減少噪音，而且模具的振動小，壽命長；

4.滑塊運動的可控制性使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適用于沖裁，拉深，壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線，如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成型質(zhì)量。

5.節(jié)能環(huán)保取消了傳統(tǒng)機械壓力機的飛輪，離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動間，簡化了機械傳動結(jié)構(gòu)，自動化潤滑，行程可控，由于電力消耗少，因此運行成本也大幅降低。

與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機不僅具有液壓機的工作平穩(wěn)，行程，壓力可調(diào)的優(yōu)點，還具有傳統(tǒng)機械壓力機結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)率高的優(yōu)點，其獨自的特點和優(yōu)點：調(diào)高設(shè)備自動化，智能化水平，實現(xiàn)數(shù)字化控制，實現(xiàn)了普通機械壓力機所不能達(dá)到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節(jié)能環(huán)保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構(gòu)，安全性高，可靠性高，維修性好，設(shè)備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產(chǎn)信息管理功能等。