在國家政策的推動和影響下，在鍛造企業(yè)人工成本的增加以及招工難的雙重壓力作用下，鍛造行業(yè)中各種規(guī)模的企業(yè)都在致力于鍛造壓力機自動化、數(shù)字化和信息化方面的建設。單機設備的自動化已經(jīng)初見成效，整線自動化開始起步。

一．、機器換人，勢在必行

自動化裝備正在改變傳統(tǒng)的人工操作方式，將鍛造工人從繁重的體力勞動中解放出來，改善了作業(yè)環(huán)境。自動化生產(chǎn)線布局日趨合理優(yōu)化，貼近實際生產(chǎn)需求。勞動環(huán)境和生產(chǎn)條件已有大幅改善。

二、鍛造行業(yè)新的技術研發(fā)方向

依托工信部“智能制造綜合標準化與新模式應用”專項的實施，為國內鍛造行業(yè)中的部分龍頭企業(yè)建立了鍛造“智”能制造工廠發(fā)展引擎。領軍企業(yè)抓住發(fā)展機遇，提高針對鍛造行業(yè)的鍛造壓力機自動化、數(shù)字化和信息化制造技術開發(fā)和服務水平，形成了鍛造行業(yè)新的技術研發(fā)方向，幾家企業(yè)承擔的國家“智能”制造專項已經(jīng)完成并通過驗收，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。鍛造企業(yè)在實施自動化、數(shù)字化和信息化以及邁向智能制造有了可以參考的模板和解決方案。

鍛造壓力機自動化、數(shù)字化和信息化裝備是實現(xiàn)鍛造未來智能化的基礎，國內一些主機廠在壓力機伺服控制、設備檢測與自診斷等方面取得了一定的進步，壓力機的自動化、數(shù)字化和信息化程度得以提高，物聯(lián)網(wǎng)技術有了一定應用，產(chǎn)品可以與MES、ERP 系統(tǒng)銜接；壓力機氣動自動控制、絕對值編碼器等技術為鍛造的智能化操作提供了一定的保障。